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关于液态淬火介质的第二个共性缺点

160℃硝盐浴与今禹Y15-II淬火油的冷速曲线对比
是某厂使用的一种快速淬火油与160℃低温盐浴的冷却特性对比。淬火油的冷却速度相当 快:到300℃的时间11.2秒,300℃的冷却速度18℃/S。在淬火冷却的所有温度范围,160℃的低温盐浴的冷却速度都高于该快速淬火油。生产应用 证明,多数工件在上述160℃低温盐浴中淬火后,变形程度比在上述快速油中淬火要小。在热处理行业,至今还有这样的说法:“淬火介质的冷却速度越快,工件 的淬火变形就越大”。显然,上述生产实践与这种说法是不一致的。在上述快速淬火油中淬火变形更大的原因,是工件在淬火冷却过程中遇到了特性温度问题;而低 温盐浴的特性温度高于工件的加热温度,冷却过程中就没有特性温度问题。
在淬火冷却过程中,放在不同位置的工件,以及同一工件的不同部位,因为冷 却条件不同,会在不同时间遭遇特性温度麻烦,结果由此引起的淬火变形量就具有很大的分散性。这是特性温度问题引起的淬火变形的一个重要特点。是一种齿轮在 220℃低温盐浴和120℃热油中淬火后的淬火变形情况对比。和盐浴淬火相比,热油淬火的变形程度大而且特别分散。除了引起淬火变形之外,包含特性温度问 题的淬火冷却,还常常因为蒸汽膜阶段的冷却速度慢,而引起工件的淬火硬度不均。
100℃油浴与220℃盐浴的变形情况
凡是工件的入液 温度高于介质的特性温度,而冷却的终止温度又低于介质的特性温度的淬火冷却过程,都会遇到特性温度问题。自来水的特性温度随着水温升高而迅速降低,会使工 件上接触不同水温的部分遇到不同的特性温度问题。所以,在自来水中淬火,常常出现硬度不均和大的淬火变形。淬火油的特性温度比较稳定,即油温变化对油的蒸 汽膜阶段的长短影响很小。因此,工件在油中淬火时,特性温度问题较小。?
在最近发表的文章中,对液态淬火介质的特性温度问题已做了详细讨论,并指出了热处理生产中避开、克服或者减轻这一缺点的7种原则方法,可供参考。

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