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新型井式气体渗碳炉,真空炉,退火炉,回火炉,热处理炉

一、用途:本井式气体氮化炉系周期式作业炉,是我厂在消化吸收国外同类产品的基础上研制开发的,用于碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金等材料的氮化用。

二、主要特点:

炉罐悬挂布置,工作中炉罐向下部热膨胀,避免因向上热膨胀造成炉罐上部外沿与炉面处密封不好,造成热量损失及工作环境恶化。

三、主要技术参数

1、 额定功率:??????????~100Kw(设计时定)

2、 额定温度:??????????650℃

3、 工作电源:??????????380V?3P?50HZ

4、冷却风机:????????????3kw

6、炉罐尺寸:??????????Ф800×1200mm

5、 最大装炉量:????????1000kg

7、控温精度:????????????±1℃

8、 炉温均匀度:????????±5℃

9、空炉升温时间:???????1.5h

10、 加热区数:?????????2区

11、 空炉损耗功率:?????≥5%

12、 炉壳表面温升:?????40℃??炉盖表面:≤80℃

13、炉压:?????????????≥80毫米水柱,约200mmH2O

14、质???量:      ????~3000Kg

15、炉胆材质:????????????1Cr18Ni9Ti?壁厚:10mm

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四、结构简介

本炉由炉壳、炉衬、加热器、炉罐、炉盖及其升降机构、控制系统等组成。

1、 炉壳:由普钢钢板卷成圆筒状,焊接底板及型钢撑筋具有良好的强度刚度,用以支撑炉衬、加热器、炉罐、炉盖及其升降机构等件,炉壳封板采用5mm钢板卷制。

2、 炉衬:由轻质耐火层、硅酸铝纤维、珍珠岩保温材料及石棉板组成复合式炉衬,具有气密性好,蓄热量小,保温效果良好。

3、 加热器:由优质高电阻电热合金(0Cr25Al5)绕制成螺旋状加热器布置在炉墙上,采用二支双芯热电偶作为温度传感器。

4、 炉罐:由不锈钢(1Cr18Ni9Ti, δ=10mm安徽明光众力铸造)板卷成筒体焊接成型,炉罐底部采用封头焊接,经久耐用。炉罐上端部法兰带敞开式水冷却套,法兰上表面加工有两道密封槽,嵌入石墨盘根密封条后与炉盖压紧后形成双层迷宫式密封。氨气通过一根不锈钢管进入炉内,通过炉底扩散管在炉内排放马弗罐外支座材质:Cr-Mn-N。

5、罐内安装采用不锈板卷制的导风筒,(1Cr18Ni9Ti, δ=5mm安徽明光众力铸造)导风筒采用加强环结构,与炉罐间形成风道,工作时渗氮气氛在搅拌下均匀有序运动,达到均匀氮势及温度的目的。导风筒及料筐支撑采用结构件或铸件,与炉罐底部定位。

6、 炉盖及手轮压紧结构:由面板及其下面的耐热钢绝热箱组成。炉盖封板采用16mm钢 板加工,绝热箱内填充纤维保温材料,绝热箱下悬挂耐热钢导风板,盖上安装氮化炉专用密封电机,电机轴采用冷却水循环冷却,避免热量通过轴传入电机造成损 坏。炉盖上设置有滴注管、试样管、排气管,另安装数套手轮压紧装置,工作时压紧炉罐,炉盖密封,手轮压紧结构在炉盖周边设有6个手轮,与炉罐连接,手动压紧。炉盖升降由电动驱动蜗轮蜗杆减速器完成,升降行程通过行程接触开关由控制系统控制。

7、快冷机构:在炉体底部安装一台水冷风机,风道直接进入炉衬与炉罐之间,炉体上端设置排风口,当渗氮工艺结束后开启风机,冷空气进入炉内,冷却炉罐外部,使工件迅速冷却。

五、控制系统

1、温度控制

温控系统采用日本岛电生产的可编程智能数显温度控制器(SR93),通过对其合理参数设定,可以达到每个温区最佳控制,利用其在线自整定功能,能计算出炉子的最佳PID参数,达到较为理想的温度稳定性。

1.1控温仪表

控温仪表采用日本岛电公司生产的智能控制仪表,该表内置“专家PID”调节模型,具有无超调、无欠调的高调节品质,质量可靠,电压、环境温度适应范围宽,抗干扰能力强等优点。该仪表操作简单,双排数显分别显示设定值和实测值,具有PID参数自整定,热电偶或系统误差校正等多种功能。我们在各温区的控制上,采取了适当措施,避免了各温区独立控温所带来的相互干扰。

1.2主回路

加热主回路采用杭州西子的大功率可控硅作为调功执行元件,耐压1200V, 模块与风冷装置、散热器、过热保护、阻容吸收、触发器组成一体化调功组件,且结构紧凑,便于维护、更换。模块上端设有复合式自动空气开关,用作切断电源及 短路、过载、过流保护。模块下端设交流接触器,当超温时或炉盖开启时自动切断主回路,设备和工件的安全。当一体化大功率半导体模块或控温仪意外故障时,经 简单调整记录仪和接触器可继续控温。

1.3报警、记录:

采用上海大华公司生产的中圆图温度记录仪。该仪表操作简单,具有热电偶或系统误差校正等多种功能,数控仪精度为0.5级。带有温度报警,用于控温系统的超温保护及声光报警。

1.4机械动作控制

由交流接触器、空气开关、热继电器、指示灯、按钮等组成炉盖升降、风机的启停控制。

八、技术资料

1、设备使用说明书

2、电气控制原理图、程序图

3、设备总图、主要部件图、易损件图

4、随机套件使用说明书及相关资料

5、设备安装资料(基础图、动力点图、平面布置图)

6、产品质量检验证书

九、运输、安装及调试(制造厂完成)

1、制造厂将各大部件组装完毕后发运。

2、合同生效后25日内交基础图给甲方。

3、在安装前应检查电炉所有配件、部件是否完整。

4、检查各运动机构是否灵活可靠,有否锈蚀和"卡死"现象。

5、电炉安装完毕后,在开始使用前必须按烘炉工艺进行烘炉。

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十、验收标准:

1、双方签署的技术协议

2、GB10067.1-88《电热设备基本技术条件-通用部分》

3、GB5959.1-86《电热设备的安全条件-通用部分》

4、GB10066.1-88《电热设备试验方法》

5、GB10066.4-88《电热设备试验方法 间接电阻炉》

当对检查结果产生异议时,双方共同分析解决或提请第三方权威机构分析判定。

十一、售后服务

 

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