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导航:金虎电热-工业电炉、烘箱产品介绍-可倾式台车电阻炉

可倾式台车电阻炉

台车式电阻炉,台车炉,电炉,淬火炉,退火炉

主要技术说明

1、用途

RT2-300-12可倾式台车电阻炉是周期作业炉,主要满足中、小型铸件的热处理需要。根据客户需要,我们将炉膛尺寸定为:2500×2000×1000mm

2、技术参数

(1) 额定功率:300kw

(2) 炉膛尺寸(长×宽×高):2500×2000×1000mm

(3) 额定温度:1200℃

(4)额定电压:380V

(5) 相数:3P

(6) 频率:50HZ

(7) 加热区数:3区

(8) 炉温均匀性:±6℃(保温1.5小时后)

(9)空炉升温时间:≤1.5h(空炉升温)

(10)空炉损耗:≤8%

(11)控制精度:±1℃

(12)控温方式:?PID调控,控温表采用上海国龙TCW-32A智能程序表工作,记录仪表采用上海大华有纸记录仪记录工艺曲线,整炉带超温声光报 警自动切断电流等功能。

(13) 测温(控温)记录点数:3个

(14)台车装载量:≤3T

(15)炉壁温度:≤45℃

(16)炉带材质:0Cr27AL7Mo2

(17)炉底板材质:ZG30Cr24Ni7SiNR

(18)台车传动:电机传动,自行走式

(19)台车移动速度:10m/min

(20)炉衬形式:全纤维炉衬,表面喷高温粘结剂,容重≥230kg/m3(耐火棉采用山东鲁阳)

(20)炉门升降:卷扬机(速度8m/min)

二、主要技术特点

?????本电炉因用户产品的持殊要求,采用非标设计,本炉主要由炉体、炉衬、炉门提升机构、炉门、炉车、炉车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。

1、炉体

1.1.1炉衬:炉衬为全纤维结构,采用优质高铝耐火纤维构筑,采用标准的铆固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理(压缩容重≥230Kg/m3)用铆固件固定在壳体上,保温材料安装厚度≮300mm。该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。纤维最高耐温1400℃,铆固件的材料选用304板材冲压成型。衬体制作完成后,表面喷有一层高温固化剂,形成一层隔热墙,增大衬体面的强度及热辐射性能,并进一步减小衬体畜热损失,达到快速升温的效果,最大限度提高炉子的热效率。

1.1.2钢结构:钢骨架由型钢、钢板等焊接而成。整体结实、牢固、耐用、可靠,所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷底漆及面漆。色标选择按行业通用标准(或用户指定颜色),关键需耐温部位使用耐中温漆。外围封板采用冷轧板≤3mm厚均匀密封。封板全部采用大帽螺丝固定,方便局部拆卸维修,外观整体美观大方。

2、电加热装置

2.2.2炉体加热元件采用优质高电阻合金材料0Cr27AL7Mo2材 质的电阻带加工成波纹状,分别安装在炉体两侧 、炉门、后墙、台车五个面上,电阻带采用专用模具加工制作,确保在加工时不受损伤。电阻带安装方式采用专用陶瓷螺钉固定,其结构形式安装方便,维护、更换 快捷,与炉外壳绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈,以保证纤维面不与电阻带直接接触,从而增加电阻带 的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型,保证其有足够强度和使用寿命。

2.2.3本设备分3个加热区域,加热元件的布置与加热区段的设置相对应,每个加热区段内布置一个独立的加热组,没有跨区布置现象。所有引出棒选用φ16的0Cr27AL7Mo2材料,引出棒的接线夹头采用钢板精加工后进行镀铬处理,保证接线牢固、可靠。所有电阻带中性点都是接零,并且接零线截面面积都符合行业标准要求。

3、炉车

台车由车架、车面钢板、车轮、耐火砌体、耐热钢炉底板、加热元件、台车牵引机构等组成。承重台车表面平整,台车面上并设有两条承重带,台面耐热钢炉底板不承受此垫铁重压,确保其使用寿命。

3.1.1台车钢结构:采用槽钢、钢板焊接而成。其钢性确保在满负荷承载情况下正常运行,长期使用不变形。台车钢结构设计最大承载能力为5吨,确保再载荷不均匀的情况下,变形量依然在设计范围之内。

3.1.2车轮:台车的走轮采用铸件经加工成型。传动轴采用45#钢精加工制作,并做调质处理。传动轴承采用滚柱轴承,确保负载要求。为了降低台车的轮压,在台车的底部安装2对(4只)走轮(每只走轮轮压≤1.8t),用来支承整个台车。

3.1.3衬体:采用重质耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体,衬体上砌筑有加热元件安装槽形沟道,易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入粘结剂调和),增强炉衬结构强度。在制作时留有膨胀缝,防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏。

3.1.4炉底板:采用耐热铸钢件,长期使用温度≤1400℃, 确保在使用中不变形、不氧化、不开裂。可防止工件氧化皮脱落后掉在台车上加热元件安装槽内而造成短路损坏加热元件。所有引出棒选用φ16的0Cr27AL7Mo2材料,引出棒的接线夹头采用钢板精加工后进行镀铬处理,保证接线牢固、可靠。所有电阻带中性点都是接零,并且接零线截面面积都符合行业标准要求

3.1.5加热元件:台车上安装有波纹状电阻带作为加热元件,材质采用0Cr27AL7Mo2高电阻合金材料,加热元件的电源接入为滑触线送电方式。此种结构具有接触良好、安全可靠,送电运行时无火花、过热等不良现象,使用效果良好。

3.1.6台车牵引机构:台车行走机构采用交流电机拖动,传动方式为链轮传动,运行平稳、可靠。台车行走设有极限限位,杜绝超行程行走的现象。

4、炉门

4.1.1炉门由全纤维衬体和钢结构外壳组成。衬体采用纤维折叠块制作,折叠块的制作方式与炉体衬体制作方式相同。外壳采用型板材焊接而成,整体框架在热态状况下确保不变形,结实耐用,保证其长期使用。

4.1.2炉门升降采用卷扬机和配重进行传动,确保炉门运行时无惯性产生,密封可靠。

4.1.3炉门四周与炉衬之间设置软硬接触式密封结构,即在炉门侧将其周边的纤维密封块突出于炉门内衬,并做成可调形式,在炉门处于工作状态时(即关闭时),利用自身重力通过倒向将炉门压紧,使密封纤维块与炉体充分接触而密封;炉门开启和关闭时,炉门与炉门框脱开间隙为50mm,以保证炉门在打开和关闭时平稳运动。以上方式具有简单实用、密封可靠,维修方便等特点。

4.1.4炉门上加热元件引出电源线的移动采用坦克链式走线槽随炉门的升降而移动。

4.1.5炉门的结构特点:炉门主体材料采用钢板、型钢焊制,保证炉门的整体刚性和强度,又使炉门轻型化,降低炉门重量。纤维内衬施工方式采用吊挂铆固方式,能有效地保证因炉门频繁启闭过程中纤维的牢固性,增加炉门的使用寿命。

5、温度动力控制与记录系统

5.1.1温度控制采用多区段分区控制,采用上海国龙公司生产的智能数显温度控制器(TCW-32B),通过对其合理参数设定,可以达到每个温区最佳控制,利用其在线自整定功能,能计算出炉子的最佳PID参数,达到较为理想的温度稳定性。

5.1.2加热控制大功率回路采用双向可控硅调功,从而达到改变其输出加热功率的大小,以实现每区的温度控制。

5.1.3加热控制回路中温度超温报警系统;当某区发生超温时,由主回路中的大功率接触器切断该区的加热主回路,以确保炉内工件和设备的安全。同时给出声光报警。

5.1.4记录仪表采用杭州盘古生产的性能可靠的无纸记录仪。

5.1.5电炉采用3区控温,每区的主控温度、记录温度、监视温度在每个区段上不在同位置设置。

5.1.6所有的可控硅、周波控制器、固态继电器、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、行程开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件均采用国内外知名厂家生产的可靠产品。

5.1.7电气控制柜:柜体采用由专业生产厂家按标准制造的控制柜。柜的尺寸、结构及颜色符合当今国内外普遍采用的规范,柜内器件安装、配线及标识符合相关标准。

5.1.8每区控制柜独立设置,每台控制柜内配备与本柜一致的电气原理图和接线图并放置在柜内固定的文件盒上。

5.1.9控制柜至炉体主回路的连线采用铜芯橡皮线;引出棒的接线夹头采用钢板精加工后进行镀铬处理;所有线号标识采用专用的线号材料,正规打印,可避免线号脱落;所有地沟内的连线每间隔两米都有线号标记,方便维修时检查各线路;所有电阻带的中性点都与变压器的中性点相连。

三、成套设备供应范围及制作周期

A.炉膛尺寸:2500×2000×1000mm

台车式电阻炉供应范围

?

序号

名称

数量

备注

1

炉体

一套

?

2

台车

一套

?

3

传动系统(台车)

一套

台车

4

加热元件

一套

电阻带、电阻丝

5.

炉门

一套

?

6

温控系统

1套

?

6.1

控制柜(大柜)

1只

?

6.2

上海国龙

1只

TCW-32B

6.3

大功率可控硅

4只

?

6.4

接触器

2只

?

6.5

记录仪

1台

上海大华

6.6

补偿导线

100米

?

6.7

热电偶

3支

?

6.8

配套电气

1整套

电表 接触器 空气开关 电流表 电压表 热继电器 开关等

7

技术资料

?

?

7.1

总图

1份

?

7.2

电炉外部接线图

1份

?

7.3

基础图

1份

?

7.4

温控系统电器原理图

1份

?

7.5

电炉使用说明书

1份

?

7.6

电炉使用合格证

1份

?

7.7

控制柜使用说明书

1份

?

7.8

配套产品使用说明书

1份

?

7.9

合格证

1份

?

四、设备的质量标准、检测标准、测试手段

产品设计、制造、验收标准

1)GJB509A-95热处理工艺质量控制要求

2)JB/T7629-94《耐火纤维炉衬的设计和安装规范》

3)JB/DQ5071-92《筑炉守则》

4)GB10067.1-4-88《电热设备基本技术条件通用部分》

5)GB10066.1-4-88《电热设备的试验方法-通用部分》

6)GB5959.1-88《电热设备的安全-通用部分》

7)GB10067.4-88《电热设备基本技术条件-间接电阻炉》

8)GB10066.4-88《电热设备的试验方法》

9)GB5959.2-92电热设备的安全对电阻炉的通用要求

10)QJ1428-88热处理炉温度控制与测量

11)JJG617-96数字温度指示调节仪

12)JJG3511-96热电偶检定规程

13)GB9452-88《热处理炉有效加热区测定方法》

14)其余按相关的中华人民共和国国家标准及部颁标准

质量保证期限:调试、验收合格后,双方签署验收合格证明书。至此,该设备的设计、制造、试验验收工作完成,设备保质期从签字之日起为一年。

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